新能源材料拉力試驗機標準操作流程

適用試樣：鋰電隔膜、銅鋁箔、極片、鋁塑膜、光伏 EVA/POE 膠膜；試驗模式：拉伸、180° 剝離、撕裂等 參考規范：GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 36363

分為：試驗前準備→試樣裝夾→程序設置→啟動試驗→試驗結束→關機保養六大步驟

一、試驗前準備（開機檢查，5～10min）

1. 環境確認 環境溫度 23±2℃，濕度 50%±10RH（薄膜材料對溫濕度敏感）；設備放置水平，無震動、氣流直吹。

2. 設備開機順序 ①打開電腦電源 → ②試驗機控制器電源 → ③啟動測控軟件 禁止先開軟件后開設備，容易通訊失敗

3. 整機檢查

· 查看絲杠無雜物、上下夾具完好，氣動機型檢查氣源壓力（標準 0.4～0.6MPa）；

· 檢查傳感器線路無松動，橫梁上下運行無異響、卡頓；

· 設備預熱15～20 分鐘（應變式傳感器充分穩定，輕薄材料測試）。

1. 傳感器選擇與清零 根據預估最大拉力選用對應傳感器（隔膜 / 極片剝離優先 50N、100N）； 移動橫梁至合適初始位置，執行力值清零、位移清零。

2. 試樣制備核對 按照標準裁切試樣，記錄：試樣名稱、厚度、寬度、批次； 隔膜區分 MD 縱向 / TD 橫向，極片避免涂層破損、試樣褶皺。

二、試樣裝夾（最容易造成數據異常環節）

通用夾持要點

1. 橫梁移動至適合裝樣距離，避免試樣過度拉伸或松弛；

2. 上下試樣垂直對中！同軸度不良會導致斷裂偏移、力值偏低、數據離散；

3. 氣動夾具：均勻氣壓夾緊，不可過壓夾斷薄膜，也不可壓力不足打滑；

4. 試樣夾持長度統一，標距嚴格按照標準設定； 禁忌：隔膜、銅箔邊緣擠壓破損、試樣扭曲裝夾

兩種常用試驗裝夾區別

1. 拉伸試驗（隔膜、膠膜、銅箔拉伸） 上下夾具直接夾持試樣兩端，保證試樣平直無預應力。

2. 180° 極片剝離試驗 極片基材粘貼在剝離平臺，涂層端頭向上夾持在上夾具，確認剝離角度穩定保持 180°。

三、軟件試驗參數設置

1. 新建試驗方案，選擇對應試驗標準（GB/T1040 拉伸 / GB/T2792 剝離 / GB/T36363 隔膜）

2. 錄入試樣原始參數：寬度、厚度、原始標距；

3. 設置控制參數：

· 試驗速度（隔膜常用 50mm/min；極片剝離常用 30mm/min，嚴格遵循客戶標準）

· 斷裂停機條件（力下降至峰值 XX% 自動停機，一般設 20%～40%）

· 試驗結束橫梁返回位置

1. 確認采集頻率（薄膜建議≥50Hz，曲線更平滑）

2. 參數保存，避免每次重復輸入。

四、開始試驗

1. 再次目視檢查：試樣無歪斜、無預拉力；

2. 點擊【開始試驗】，橫梁勻速移動；

3. 人員請勿靠近夾具運動區域，禁止手伸入上下夾具之間；

4. 全程觀察：

· 是否夾具打滑（曲線出現鋸齒、臺階）

· 是否試樣在夾持口斷裂（屬于無效試驗，需重做）

判定規則：斷裂位置距離夾具邊緣＜5mm，本次數據作廢。

五、試驗完成與數據處理

1. 試樣斷裂后設備自動停機，橫梁可自動回位；

2. 取下殘樣，清理夾具內碎屑、涂層粉末（極片測試極易殘留粉料）；

3. 軟件自動計算指標： 拉伸：抗拉強度、斷裂伸長率、彈性模量、最大力 剝離：平均剝離力、剝離強度 N/mm

4. 判定有效 / 無效試驗，剔除異常曲線；

5. 同批次按照標準要求完成平行試樣（一般 5 根）；

6. 全部試驗結束后：保存試驗記錄、曲線，導出 PDF/Excel 報告。

六、試驗后關機及日常維護

1. 全部測試完成，移動橫梁至中間安全位置；

2. 氣動夾具松開，釋放氣源；

3. 關閉試驗軟件 → 關閉試驗機控制器電源 → 關閉電腦；

4. 清潔夾具、工作臺，擦拭絲杠表面粉塵；

5. 長期不用：夾具松開，不要長時間夾緊存放；傳感器避免持續受力。

七、新能源測試高頻注意事項（實操重點）

1. 嚴禁超量程測試，同時禁止大量程傳感器測極小力試樣；

2. 每次更換傳感器建議重新清零，定期外校；

3. 薄膜試樣存在蠕變，裝樣不能拉扯，消除預張力；

4. 夾具襯墊硅膠片磨損及時更換，防止打滑；

5. 如果配備視頻引伸計：裝樣后先定位標記點，再啟動試驗；

6. 高低溫箱測試：試樣放入后恒溫足夠時間再開始試驗。

簡版：（可直接打印做成 SOP 張貼）

開機預熱→檢查氣源與機械結構→參數錄入→試樣居中裝夾→力值位移清零→啟動試驗→觀察試樣斷裂狀態→保存數據→清理夾具→橫梁歸位→關機